了解空壓機分級壓縮的原因及使用用途
瀏覽次數: 1414 發(fā)布日期: 2020-03-02 16:39:35
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現如今,很多工業(yè)都會用到空壓機,已成為現在工業(yè)中必不可少的設備,是一種用于輸送氣體和提高氣體壓力的機器,雖然現今空壓機在企業(yè)中的應用已很普遍了,但是很多人還不是很了解空壓機的使用,比如要求氣體的工作壓力較高時,采用單級壓縮不僅不經濟,甚至有時還不能實現,必須采用多級壓縮,今天小編就帶大家了解空壓機分級壓縮原由與使用用途。
一、空壓機級壓縮的原因
1、節(jié)省功率消耗
采用多級壓縮,可以通過在級間設置中間冷卻器的方法,使被壓縮氣體在經過一級壓縮后,先進行等壓冷卻,以降低溫度,再進入下一級氣缸。
溫度降低、密度增大,這樣易于進一步壓縮,較之一次壓縮可以大大節(jié)省耗功量,因此在相同的壓力下多級壓縮做功的面積就比單級壓縮要少。級數越多省的功耗就越多越接近于等溫壓縮。
2、提高容積利用率
由于制造、安裝以及運行三方面的原因,氣缸內的余隙容積總是不可避免的,而余隙容積不僅直接減小了氣缸的有效容積,而且其中所殘留的高壓氣體還必須膨脹至吸氣壓力,氣缸才能開始吸入新鮮氣體,這樣就等于進一步減小了氣缸的有效容積。
3、降低排氣溫度
壓縮機的排除氣體的溫度是隨壓縮比的增加而升高的,壓縮比越高排氣溫度就越高,但是過高的排氣溫度往往是不允許的。
這是由于:在油潤滑的壓縮機中,潤滑油溫度搞了會降低粘度,加劇磨損,當溫度升高過高時容易在缸內及閥門上形成積碳,加劇磨損,有事甚至發(fā)生爆炸。
4、降低作用在活塞桿上的氣體力
活塞壓縮機上,當壓縮比較高而采用單級壓縮時,氣缸直徑較大,就有較高的氣體終壓作用在較大活塞面積上,活塞上的氣體里就較大。如果采用多級壓縮就能大大降低作用于活塞上的氣體力因而有可能使得機構輕巧,機械效率提高。
二、空壓機的用途
1、可以作為空氣動力
空氣經過壓縮后可以作為動力用,機械與風動工具,以及控制儀表與自動化裝置等,儀表控制及自動化裝置,如加工中心的刀具更換等。
2、可以用于氣體輸送
空壓機還用于氣體的管道輸送和裝瓶等,如遠程煤氣和天然氣的輸送,氯氣和二氧化碳的裝瓶等。
3、用于氣體合成及聚合
在化學工業(yè)中,某些氣體經壓縮機提高壓力后有利丁合成及聚合。如氛與氫合成氦,氫與二氧化碳合成甲醇,二氧化碳與氨合成尿素等。又加高壓下生產聚乙烯。
4、用于制冷和氣體分離
氣體經 空壓機壓縮、冷卻、膨脹而液化,用于人工制冷,這類壓縮機通常稱為制冰機或冰機。若液化氣體為混合氣時,可在分離裝置中將各組分別地分離出來,得到合格純度的各種氣體。

1、節(jié)省功率消耗
采用多級壓縮,可以通過在級間設置中間冷卻器的方法,使被壓縮氣體在經過一級壓縮后,先進行等壓冷卻,以降低溫度,再進入下一級氣缸。
溫度降低、密度增大,這樣易于進一步壓縮,較之一次壓縮可以大大節(jié)省耗功量,因此在相同的壓力下多級壓縮做功的面積就比單級壓縮要少。級數越多省的功耗就越多越接近于等溫壓縮。
2、提高容積利用率
由于制造、安裝以及運行三方面的原因,氣缸內的余隙容積總是不可避免的,而余隙容積不僅直接減小了氣缸的有效容積,而且其中所殘留的高壓氣體還必須膨脹至吸氣壓力,氣缸才能開始吸入新鮮氣體,這樣就等于進一步減小了氣缸的有效容積。
3、降低排氣溫度
壓縮機的排除氣體的溫度是隨壓縮比的增加而升高的,壓縮比越高排氣溫度就越高,但是過高的排氣溫度往往是不允許的。
這是由于:在油潤滑的壓縮機中,潤滑油溫度搞了會降低粘度,加劇磨損,當溫度升高過高時容易在缸內及閥門上形成積碳,加劇磨損,有事甚至發(fā)生爆炸。
4、降低作用在活塞桿上的氣體力
活塞壓縮機上,當壓縮比較高而采用單級壓縮時,氣缸直徑較大,就有較高的氣體終壓作用在較大活塞面積上,活塞上的氣體里就較大。如果采用多級壓縮就能大大降低作用于活塞上的氣體力因而有可能使得機構輕巧,機械效率提高。
二、空壓機的用途
1、可以作為空氣動力
空氣經過壓縮后可以作為動力用,機械與風動工具,以及控制儀表與自動化裝置等,儀表控制及自動化裝置,如加工中心的刀具更換等。
2、可以用于氣體輸送
空壓機還用于氣體的管道輸送和裝瓶等,如遠程煤氣和天然氣的輸送,氯氣和二氧化碳的裝瓶等。
3、用于氣體合成及聚合
在化學工業(yè)中,某些氣體經壓縮機提高壓力后有利丁合成及聚合。如氛與氫合成氦,氫與二氧化碳合成甲醇,二氧化碳與氨合成尿素等。又加高壓下生產聚乙烯。
4、用于制冷和氣體分離
氣體經 空壓機壓縮、冷卻、膨脹而液化,用于人工制冷,這類壓縮機通常稱為制冰機或冰機。若液化氣體為混合氣時,可在分離裝置中將各組分別地分離出來,得到合格純度的各種氣體。
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