第一.拋光過度

在日常拋光材料拋光過程中遇到的最大問題就是拋光材料拋光過度，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是橘皮和點蝕。拋光過度多發生于機械拋光。

第二.工件表面點蝕形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生點蝕的主要因素有以下幾點：

(1)拋光材料拋光的壓力過大，拋光時間過長。

(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

(3)模具表面生銹。

(4)黑皮料未清除。

第三.工件出現橘皮的原因

不規則粗糙的表面被稱為橘皮，產生橘皮有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光材料拋光壓力過大及拋光時間過長是產生橘皮的主要原因。比如：拋光材料拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

第四.消除工件點蝕的措施

(1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。

(2)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用最軟的拋光工具。

(3)盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

第五.消除工件橘皮的措施

當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。